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      “設備老中醫”的練成之路
      2021-05-10 15:29:26 來源: 作者: 【 】 瀏覽:421次 評論:0
             (通訊員 段健麗 王鶴)在中建西部建設西南有限公司武侯廠,你時常會看到有這樣一個人,挺著腰、蹙著眉,在一個個設備之間徘徊,凝神觀察著……他就是該廠的設備管理員譚勇,在設備管理員這個崗位上他已經摸爬滾打了20余年。二十載的從業經歷,使他練就了一雙金睛火眼,設備是什么型號、哪里有些磨損需要維護、哪里需要潤滑、清潔、防腐,統統逃不脫他那一雙眼睛,無論多嚴重的頑瘴痼疾,他總能舉重若輕的處理好。由于設備管理經驗豐富,點子多,技術強,同事們親切的稱呼他為專治設備疑難雜癥的“老中醫”。今年被四川省總工會授予四川省五一勞動獎章

              見多識廣,關注設備大病小情

              2007年10月,公司進軍蓉城,譚勇接到緊急任務,選派他即刻出發支援公司第一個開拓站點——華陽站。對于公司而言,華陽站是外區開拓的第一步,也是至關重要的一步,能否建設發展好華陽站,關系到公司能否成功在成都立足,關乎公司未來發展大計。接到命令的他,來不及與好友親朋一一拜別,立刻整理物品踏上了西行的列車,這一去,便是十二年。從武漢到成都,從成都到云南、南寧,再從國內走向國外,兜兜轉轉20余年,7300個日夜,87600多個時辰,經過他調試的生產線全套設備多達20余臺,他維護、保養、檢修、技改過的設備更是數不勝數。“設備跟人不一樣,生了病,它沒法直接告訴你,你得像個老中醫一樣,到現場去號號脈、聽聽診,各式各樣的病癥見的多了,解決起來自然就信手拈來、輕車熟路了”。
             2017年,成都市混凝土行業的現狀不容樂觀,環保態勢持續加壓,砂石材料供應十分緊俏,且屋漏偏逢連夜雨,成都區域暴雨連綿,砂石含水率居高不下,下料速度慢,經常出現堵管現象,導致生產效率持續下滑。面對內部與外部的雙重壓力,譚勇沒有被困境嚇倒,“弄清楚癥結在哪,對癥下藥這事兒難不倒我”。經過細致地調查研究,他發現通過修改下料口的振動器可以有效解決骨料下料緩慢的問題“下料的時候抖動大些,砂石骨料就不能一直粘在下料口了。”他針對性的對下料口振動器作出了修改,剛開始嘗試加大振動器功率,有效緩解了砂石骨料堵管情況,但是一個星期后發現下料口鋼結構料斗已震裂,該方法已經偏離了攪拌站節約成本的初衷。憑借在設備維修上多年的經驗,他馬上想到把原本的外震改為了內振,武侯廠攪拌樓共有3條生產線12個下料口,為了不影響生產,他先從一個下料口開始改裝,看到有明顯效果后,他開始嘗試把1號生產線全部改裝,改裝后的1號線下料口完美的解決了堵管問題,較大程度的縮短了骨料下放時間,生產效率明顯提升,緊接著2號線、3號線下料口全部改裝完畢。這種做法,不僅節約了大量人工成本,也為奮斗在一線上的員工做好了“后勤”保障。
             從生手到圣手,手上的繭子多了,心中的膽氣卻足了,看他檢查設備時的派頭,儼然一副“老中醫”的樣子,和他共事過的同事們都說“廠里有勇哥在,遇事咱也不慌了,設備出了問題搞不懂,找他就對了!”

      遠赴海外,解決設備“生產”難題

               2017年3月,公司緊跟國家“一帶一路”政策,積極響應中國建筑“大海外”戰略,開始實施“借船出海”計劃。作為公司設備管理的行家里手,譚勇也義不容辭的加入到開拓隊伍當中。
             整支“遠征軍”帶著激情與熱血來到印度尼西亞的美加達地區,但當地惡劣的氣候環境和陌生的市場環境,當即就給隊員們一個下馬威。美加達地區白天紫外線照射強,戶外工作時間很短,且恰逢雨季,電器線路的安裝進度時常受阻;語言不通,交流困難,對當地設備市場不熟悉等重重關隘亟待解決,建設進度嚴重滯后。“國外的設備型號和國內的不大相同,再加上語言不通,替換零件不好找啊。”老中醫譚勇眉頭緊鎖,感覺事情有些棘手。
             為了公司能成功在印尼市場站住腳跟,譚勇帶領安裝隊伍積極尋求解決方法,克服困難。設備市場不熟,他就在工作閑暇之余一頭扎進本地設備市場,轉一轉、看一看、聊一聊,直到市場快關門了才算罷休;語言交流存在障礙,他就用手勢輔助交流,并將需要的配件圖片打印出來講解、比劃、展示,加強與印尼本地市場人員的溝通,抓緊尋求所需的零部件;建設進展緩慢,他就帶頭加入到每日的安裝任務中去,頂著美加達的烈日灼曬,從白天干到黑夜,每天工作10個小時以上,時刻緊盯、倒排計劃、絲毫不敢松懈。經過與隊員們二十余日晝夜不息、夙夜不怠的艱苦奮戰。終于,伴隨著設備運轉的轟鳴聲,新的生產線終得以如期建成投產。“這感覺,就像是剛接生了個大胖小子。”

      綠色升級,引領設備“時尚”熱潮

            “設備也是‘愛美’的,現在流行綠色環保,咱們就給它‘整整容’。”他是這么說的,也是這樣做的,他不光要設備身體康健,更要叫它跟緊時尚風潮。
              2017年下半年,根據環保廢渣廢水不得外排要求,能否有效遏制廢渣廢水產生,成為了攪拌站生存的關鍵。為攻克這一難題,他提出更改卸料門方案。由過去的人工加半自動的卸料方式改為全自動。“機器可不會‘手抖’,卸料的事兒讓機器自己來,就不會弄得廢渣到處都是了。”通過全自動的卸料方式,一方面降低了材料的漏撒,有效遏制廢渣產生,達到了環保的要求;另一方面提升了混凝土的生產效率,降低了人工成本。目前,這一方案已經在成都地區所有新建站點廣泛使用,成功樹立了公司綠色生產的標桿旗幟。
              為響應環保號召,公司開始使用高位料倉。但料倉高了,上料、分料、下料占據的時間也多了,如何提升生產效率成為了第一要務。“分料難,就給它設計個‘綠色通道’,下料慢,就把骨料打散。”他帶領機修團隊,反復摸索、研究,終于找到了解決方法:在上料、分料階段,增加分料皮帶,循環作業;在倉斗內部增設了空氣泡,通過瞬間氣流的爆發力將下料沖松。通過這種改良技術,不僅使送料效率從原本每小時的600噸上升為1000噸,單條生產線從原來的70方/小時提升到90方/小時,而且運用皮帶交替使用,在不停產的基礎上,為皮帶維修提供了保養時間,較大程度提升了皮帶的使用年限。
             “從醫”二十載,譚勇帶領著團隊,將一個個設備方面的“疑難雜癥”消弭瓦解,從根源解決問題,不負重托,將自己的崗位職責深刻貫徹。他最常說的一句話是“只要設備好了,我的心病就好了”。同事們提到他,也紛紛豎起大拇指“勇哥真不愧是‘設備老中醫’,手到,病除!”


       

      Tags:設備 老中醫 成之路 責任編輯:admin
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